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高温等离子技术!煤粉颗粒未完全燃烧即进入尾部

发布于:2018-04-23  |   作者:May_a  |   已聚集:人围观
350 MW机组锅炉低NOx焚烧器1开发概述某电厂2号亚临界350MW机组配置日本石川岛播磨重工业株式会社打算制造的亚临界压力、一次中心再热、天然循环汽包锅炉,采用美国F&firm;W公司晚期的双调风旋流焚烧器和燃尽风编制。锅炉主要打算参数见表1。该机组1985年兴修,1988年4月投入商业运转。锅炉NO,排放浓度约718~972mglm3,已元法知足环保和国度火力发电政策的请求。事实上高温等离子技术。为此,该电厂对2号机组锅炉举行低NO,焚烧编制改造。
表1锅炉主要打算参数项目BMCR350 MW267. 5 MW175 MW87.5MW蒸发量(过热器入口)/t.h-i再热汽流量(再热器入口)jt.h-i1级过热器减温水量/t.h-i2级过热器减温水量/t.h-i过热器入口压力/MPa再热器入口压力/MPa再热器入口压力/MPa省煤器入口给水温度/省煤器入口给水温度/过热器入口温度/再热器入口温度/再热器入口温度/2改造计划根据本项宗旨现实境况和西方锅炉/西方日立的技术特征,等离子。本次技术改造主要采取以下计划:(1)采用BHK技术的新型HT-NR3焚烧器;(2)采用全炉膛分级焚烧技术,摆设燃尽风编制。即采用20只HT-NR3焚烧器和8只燃尽风焚烧器的总体摆打算划。为监测各层燃尽风、焚烧器的风量分配,本次改造将在各层燃尽风和焚烧器层设置风量丈量装置,以便在运转中根据现实的焚烧效率、NO,看看煤粉颗粒未完全燃烧即进入尾部烟气通道。排放浓度和飞灰可燃物含量举行风量医治。锅炉打算煤种为山西大同烟煤,现实以神华混煤平宁混煤为主,辅以山西及印尼等地的混煤。完全。本玫造工程以平混煤与神华混煤4:6的比例加权平均计算得出的煤质目标作为校核煤质。煤质理访问表2。煤粉颗粒未完全燃烧即进入尾部烟气通道。表2燃用煤质特性理会Tenstomingternoning currenthled 2Coinginvestigoning2.1焚烧器改造前锅炉配置正压直吹式制粉编制,其采用5台IHI-FWMBF-22.5碗式中速磨煤机和5台热一次风机,每台磨煤机配4只焚烧器。改造后将原IHI型焚烧器举行整套调换,其焚烧器的装置场所不变。即在前墙下、中、下层,后墙上、下层摆设HT-NR3焚烧器,每层摆设4只焚烧器,5层共摆设20只焚烧器。其中,前墙下层4只焚烧器配等离子点火装置,后墙下层4只焚烧器中心配发动油枪和焚烧器冷却风管道编制。技术。焚烧开发摆设如图1所示。在焚烧器摆设时旋流方向按原摆设方式,同层相邻焚烧器、同列相邻焚烧器的旋流方向均呈两-两互逆摆设。HT-NR3焚烧器主要由一次风弯头、文丘里管、煤粉稀释器、焚烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置(含调风器、执行器)及焚烧器壳体等零部件组成,其焚烧气氛被分为直流一次风、直流内二次风和旋流外二次风3股,焚烧器构造如图2所示。2.2燃尽风由于商酌到本次改造的、燃尽风区域的风量与原打算值有所不同,徐州高温等离子。于是乎本次改造将对燃尽凤编制举行整体调换,并采用经优化打算的三通道燃尽风编制,相比看高温。燃尽风编制构造。3职能试验本次试验主要在机组325MW负荷左近、燃用大友煤下举行。对改良氧量和磨煤机组合方式等工况下的锅炉热效率、NO,排放浓度和炉膛内烟气温度举行测试。同时,在机组325MW负荷左近、伊泰煤平宁混煤十神混煤(混合比例4:6)工况下举行考证。省煤器入口烟气温度和成分遵从《电站锅炉职能试验规程》规则的点数采用等截面网格法举行测试心11;焚烧器区域和折焰角等处烟气温度诈骗现有的看火孑L,使用IS8plus便携式红外测温仪举行测试。3.1新型焚烧器低沉NO,排放浓度的机理理会新型HT-NR3焚烧器加装了稳燃环和煤粉稀释器,竣工了火速点火和高火焰温度焚烧,并诈骗火焰中Nn复原技术和燃尽风(OFA)低沉Nn的排放浓度,高温等离子一体机。如图4所示。从图4能够看出,在保守HT-NR焚烧器中,想知道等离子废气处理设备品牌。燥粉在喷口左近漫衍平均,没有分明的峰值区域。在保守焚烧器中装设有旋流器,使一次风发作旋转,在向心力的作用下,由于煤粉颗粒动量大,大都被甩到了亲热温度低的二次风区域,亲热高温回流区处的颗粒很少,无法酿成稳定的高温、高浓度区域。在HT-NR3焚烧器中,煤粉颗粒在稳燃环左近出现了分明的漫衍峰值区域,燃烧。酿成了高浓度的区域。根据HT-NR3焚烧器的机理,在焚烧器稳燃环作用下,焚烧器区域酿成稳定的高温火焰,煤中固有氮化物可火速转变成气相,发作的复原性介质将与(a)改造前生成的NO回响反映化合,在火焰内完成了NO的复原,即强化了挥发分N的析出,减弱了巩固碳N的析出,而巩固碳N是NO,排放的主要部门,从而低沉了Nn排放浓度-l-7]。徐州高温等离子。同时,为节减焚烧初期氧的补充量,焚烧器外二次风采用了弱旋打算,即其打算对风量的影响大于对旋流强度的影响。试验时间,对焚烧器区域(上部焚烧器与燃尽风之间区域)壁面烟气成分举行了测试,并与焚烧器改造前举行了角力较量冲突,了局如图5所示。相比看高温等离子技术。(h)改造后斌验了局阐明,由于改造后的焚烧器外二次风采用了弱旋打算,无法在煤粉焚烧初期补充足够的气,焚烧器区域壁面酿成了氧化性气氛;与此同时,燃尽风占总二次风量的比例由改造前的20%进步至改造后的30%,这两个身分招致煤粉颗粒在炉内的停止时间缩小,颗粒。煤粉颗粒未一共焚烧即进入尾部烟气通道,改造后投运初期飞灰可燃物含量较高,约为10%左右。针对新型焚烧器的这一特性,徐州高温等离子。对焚烧器的旋流挡板举行了重点调整,事实上汽油废气对人体的危害。优化调整后的飞灰可燃物含量分明低沉,在机组320MW负荷、ABCD磨煤机组合运转方式下,调整前、后相关数据对比见表4。经过议定焚烧编制的优化调整,烟气中CO排放浓度由调整前的306l/LlL低沉至79 ruL/L,飞灰可燃物含量由调整前的10.40%低沉至3.76%,调整效果明显。3.2 NO,等离子点火的优缺点。排放浓度测试了局燃煤锅炉排放的NO,主要包括NO(约占总体积的95%)和NOz,由于NOp所占比例少且难以丈量,凡是以NO计算NO,含量,进入。并遵从下式将Nn浓度改良到6%0l:NO,一NO×2.054×21-0z×瓦专i式中:NO,为烟气中NO,质量浓度,mglms;NO为实测的烟气中NO体积比浓度,ruL/L;0z为实测烟中O:含量,%。对于尾部。经过焚烧优化调整后,在省煤器入口举行了烟气温度和成分测试,并糈试验了局与焚烧器改造前试验了局举行角力较量冲突,相比看徐州高温等离子。了局见表5。焚烧器改造后,在机组320MW负荷、各种磨煤机组合方式下,烟气中CO排放浓度小于80_uLlL,NO,排放浓度在306~353mglm3领域内,汽油废气对人体的危害。与焚烧器改造前相比,平均降幅达58.7%,改造效果明显;飞灰可燃物含量由改造前的1.0%左右填充至改造后的4. 5%左右,影响固体未一共焚烧热亏损0.30%。上述数据充溢阐明:焚烧器改造后,炉膛火焰中心分明上移,粉碎了原有的换热均衡,辐射换热比例减小,对流换热比例增大(越发是高温过热器),从而招致目前运转中一级过热减温水量偏大(总减温水量打算值为30t/h)(表6),过热器和再热器管壁超温重要。未完。3.4燥种对NO,排放浓度的影响特性试验在机组330MW负荷且燃用伊泰煤和机组MW负荷且燃用神华煤十平混煤2种工况下举行考证试验,并将其与燃用大友煤的试验了局举行对比,了局如图8~图9所示,相关数据汇总见表7。学会等离子废气处理设备品牌。从图8、图9能够看出,通道。不同煤种下炉膛温度漫衍次序一律,与改造前相比,改造后焚烧器区域烟气温度低沉,而屏式过热器处烟气温度降低,事实上高温等离子技术。炉膛火焰中心分明上移。等离子废气处理设备品牌。从表7能够看出:徐州高温等离子。在机组330MW负荷且燃用伊泰煤下运转氧量为3.36%时,烟气中CO排放浓度为80 ruL/L,Nn排放浓度为344mglm3,飞灰可燃物含量为2.20%;在机组322 MW负荷且燃用神华煤十平混煤(混合比例:6:4)下运转氧量为3.40%时,烟气中CO排放浓度为20 vLlL、Nn排放浓度为358 mglmhai,相比看烟气。飞灰可燃物含量为2.87%。4结论(1)经过焚烧优化调整后,在机组320MW负荷、各种磨煤机组合方式、校核煤种下,烟气中CO排放浓度小于80 ruL/L,NO,排放浓度在306--358mg]m:3,与焚烧器改造前的718~972mglm3相比,乎均降幅达58.7%,改造效果分明。(2)焚烧器改造后,对于等离子废气处理设备品牌。炉膛火焰中心分明上移,汽油废气对人体的危害。原(d)改造后(右墙)有的换热均衡被粉碎,辐射换热比例减小,对流换热比例增大(越发是高温过热器),从而招致目前运转中一级减温水量偏大,过热器和再热器管壁超温重要。(3)焚烧器改造后炉膛火焰中心上移,煤粉颗粒在炉内的停止时间缩小,煤粉颗粒未一共焚烧即进入尾部烟气通道,招致飞灰可燃物含量较高,飞灰可燃物含量由改造前的1.O%左右填充至改造后的5结语定制式水务中心是经过议定对电厂用水计划的评价,并经过议定试验考证优化用水流程,竣工开发高效、中的一种管理编制。该形式将关联水收拾编制集合化摆设并同一监控水网,进步了火电厂用水效率和对不同专业用水的调和才智,同时,也进步了水编制开发公用率、主动化管理水平以及应对突发事故的才智。某电厂采用定制式水务中心运转管理实验阐明,该编制优化了水务编制工艺流程,编制主动化水平高,各编制医治才智加强,编制能够长时间稳定运转。而且该厂簇新水取水量低沉了190m:3/h,全年取水量低沉约1.7万m3,全厂排污量降至15 d/h,具有优秀的环保、社会效益。
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